不知道过了多久，人都来齐了，我们从北边神奇的小创意铁栅栏门出去坐公交车，开到东门又接了一拨人，然后就浩浩荡荡地出发了。

今天的路很短，约摸过了二十多分钟我们就到了目的地——金鹏陶瓷厂，还没下车，一条横幅就映入眼帘“树立科学发展观，走可持续发展道路”。我们下车后站在烈日底下排好队，等指导老师联系好技术人员来带领我们去生产线上参观。

这个工厂有两条线，一条是广场砖线，一条是抛光线。技术师傅首先带领我们这个庞大的部队去广场砖线参观。首先我们去看了原料，原料都是粉碎成粉料或颗粒，有钾长石、透辉石、粘土、石英砂。黑色的粘土是广东粘土，主要成分是多水高岭石；本地粘土是黄色的，还有白色的杜灰石，还有南阳的膨润土。

买进原料的时候，主要是看颗粒度和化学成分。2目筛全过颗料度<20%，化学成分检测都有质检部门。用铲车配料，将原料过电子秤进入配料机。电子秤误差为±10公斤。然后我们进入原料车间，负责加工原料。将配好的料送入球磨机粉磨，这个球磨机能装30吨料，球磨机用来粉碎干料，看细度，规定的时间一般磨9.5~10.5个小时左右，根据不同的产品，细度不同。湿法效率高易造粒。

球磨机磨好的浆料进入浆池送入喷雾干燥塔。喷雾干燥原本是应用于食品工业，制奶粉、洗衣粉等，后来引入到陶瓷工业，将浆喷成粉，浆由下向上喷，热气从上往下流，进行对流。喷出来的粉由皮带传送到料仓（有70吨，90吨）运出送去成型车间压制成型。

然后，师傅就带我们来到了成型车间，用西蒂牌外压机，有150，300，200，108等多种模具，厚度为14mm，成品率99.9%成型之后就进行脱水干燥，进入成型窑，干燥原理是用热气烘干，干燥时间为45分钟，干燥温度为180±10℃。

从干燥窑出来后进行施釉，采用的施釉方法为淋釉，喷釉平，浸釉损耗大，污染严重。淋釉既有优点也有缺点，优点是平，均匀，易控制，缺点是要钟罩，钟罩易堵塞，要经常擦，人工清洗。

施釉的目的是为使广场砖具有耐磨性、去污性。因为坯体的表面有很多孔隙，易吸水，施釉可以使表面致密。施釉后进入烧成窑。看完了广场砖线后我们又参观抛光线。抛光线是生产抛光砖，是玻化砖。

烧成：烧成条件为1180±5℃，入窑水分<0.5%。

玻化砖的吸水率低，孔隙率小致密度高，强度大，抛光线和广场线的前部分工艺流程是相同的，不同的是干燥之后不施釉，而是经过磨边机进行磨边，磨边机主要是硅胶塑料。磨边后经过刮平机进行刮平，刮平机是由不锈钢金属做成，它呈旋状。刮平后进行水磨，就是一边由磨机磨一边喷水冲洗，水磨之后进行抛光机抛光。最后经由打蜡机打蜡。优等率40，80，87，95，96，98抛光线所使用的压机也与广场线的西蒂压机不同，使用的模具规格也不相同。

今天参观了这个厂，我们饱受摧残，粉尘污染很严重，不断有粉尘飞进我眼睛里，疼死了，鼻子喉咙都不能呼吸了。噪音污染也很严重，说话根本听不见。而且厂里温度都很高，工人在这种污染严重的环境下工作很容易中暑。老师说，这就是工厂啊，有什么办法？