中材高新高压电瓷部拥有年产5000支126kv～1100kv户外棒形支柱瓷绝缘子生产线。高压电瓷生产线采用的生产设备属国内一流，拥有4×1米压力为114MP的等静压机，大型数控修坯机、全自动流量控制的等温高速烧咀梭式窑，大型瓷件双头切割机等制造设备；拥有数字式四项抗弯试验机、超声波探伤仪等试验设备。

高压电瓷生产线具有合理、健全的人才结构和层次，拥有一批材料专业的技术人员，涵盖技术开发、生产管理、市场营销等方面。主要技术骨干来自于国内电瓷和先进陶瓷行业的一流企业。依托隶属于公司的国家工业陶瓷材料工程技术研究中心、国家建筑材料工业工业陶瓷质量监督检验测试中心。成型工艺采用了成熟的冷等静压成型工艺。该工艺制造的绝缘子具有瓷质结构均匀、强度分散性小，尺寸精度高，形位公差好，生产周期短的特点。产品瓷质配方是铝质高强度瓷，上釉试验的弯曲强度可达到170~180MPa，氧化铝的含量达55%~58%，在国内达到领先水平。绝缘子表面一般为棕釉，也可根据顾客需要上其他颜色釉。目前主要产品为户外棒形支柱瓷绝缘子，126kV和252kV的产品已开始投放市场。

然后我们乘车来到高压电瓷生产部参观超高压绝缘子产业化示范生产线。带领我们参观的是个女老师，她先给我们简要的介绍了一下生产工艺流程：原料 ——配墨 —— 喷料 ——喷雾干燥 ——压制成型 ——修漆—— 上釉 ——烧成 ——切割—— 胶装 ——抗折实验—— 包装—— 装塑料袋。然后她带领我们逆着流程参观。

先是看胶装。要将胶装好的产品放在实验机上进行实验 ，对于每一件产品都要进行拉、弯、扭、 抗折实验。然后还要抽样做破坏实验，测定破坏时所承受相应的应力的最大值，所用的仪器设备为抗折弯机。对产品的胶装要在胶装架上进行，用水泥让瓷件和法兰粘起来。做好的产品每个可以卖1000~2000元。 法兰里含的主要是铝，不能含有铁，如果含铁就会开裂，并且铁是导电的，不能达到绝缘的要求。在氧化池里对水泥进行氧护。不同的水泥氧化的时间要求为：高强水泥——3天，普通水泥——6天。

然后参观烧成工艺，烧成阶段所使用的窑是梭式窑也叫抽屉窑，将坯体装入窑烧6天，窑内温度为1225摄氏度左右 ，烧前设置好时间，到了时间自动停火。梭式窑所使用的燃料是天然气。装窑釉坯装窑灰色，烧好后就成咖啡色 。

接下来我们被带到施釉车间。釉要喷两遍，第二遍上砂，刷上一层胶，在上釉机里进行喷油，人工拿手喷，要求喷得颗粒均匀。第一遍就是工人将釉尽量喷得均匀，喷后坯体的表面仍然很粗糙，需要进行人工修整。坯子施釉后都放在烘干房，一共有3个修坯机，压出来都是柱状的，烘干完要修砌成一定的形状。烘干房内的烘干温度为70~80摄氏度，坯最少要烘一天，由修坯料的工人来控制温度。烘完施釉，喷完第一遍釉 ，过一天施第二遍又放入烘房。要在修漆机上对坯体进行修漆，机器修出来的并不光滑，所以还要人工进行打磨，打磨时用抹坯布手磨。

再往前，我们来到了压型段，用钢篮盛装粉料干料 ，采用干法成型的成型方式，用压机压制，压后成圆柱状，一次压一根 ，每根要压20分钟左右 ，最少要压16~17分钟 。压制前可先设置压型时间 ，压制过程中使用的压力为110Mpa 。

粉料装入料仓里，先对料浆进行喷雾干燥，具体的操作过程为将泥浆通过柱塞泵打到喷塔，加上喷雾枪，热气从下口进入，与料浆形成对流。喷完料放到料仓里进行沉浮，要求沉浮8小时之后才能装入料仓里。料仓一次可放8t ，大的料仓可放16t。

干燥之前要先把料打到上面的仓里去除铁，全是用磁铁吸，要求最后几乎不含铁，都要经过检验通过，检验直到达标为止，有工人随时清洗以防塞子堵了。按比例倒到料斗里装磨里磨10~12个小时。球磨机里装了球石。一次产品周期为一个月。

烧成之后的产品要用切割机对瓷件的两端进行切割，喷水淋洗并对瓷件和切割机进行降温。切割之后才能装法兰。切去的部分可以拿去卖。产品的合格率可达到92%以上 。不合格的主要是因为开裂，在冷却的过程中会因为水分过大，烧成工艺以及温度的原因而导致开裂。

车间设备主要有：双头切割机、数控修坯机、计算机控制四项抗弯机 、550kV瓷绝缘子抗弯试验、压机、窑炉。

时间总是过得很快，看看时间已经过了12点了。在今天的实习过程中，学到了很多新知识，见到了很多闻所未闻的东西。今天的实习就这样结束了。